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(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

不常见的水泥罐型号较小的有30t，较大的有150t、200t、300t，而且也可根据用户要求的尺寸制作。

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一、砼工程施工，混凝土拌合站在通知开盘出产前必需按规范要求检测粗、细骨料的含水率，倘若鄙人雨天，则要响应添加检测含水率次数。然后按照砂石料的含水率，将理论共同比换算成施工共同比。小型混凝土搅拌站

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我国近几十年来减水剂和粉煤灰的应用使得坝工混凝土的热温升已有所降低采用氧化镁含量为3.5%-5%中热硅酸盐水泥，使混凝土自生体积变形为膨胀变形，以补偿温降收缩变形，提高了混凝土抗裂性混凝土掺钢纤维与面板堆石坝混凝土面板混凝土掺合成纤维，均提高混凝土抗裂性提出考虑因素全面、物理意义明确的水工混凝土材料抗裂指数计算公式采用自动化拌和楼和大型平仓振捣机混凝土施工质量亦有较大改进预冷骨料、水管冷却等技术已趋成熟，基础温差的控制基本符合设计要求，防止了基础贯穿裂缝发生。温控防裂上的一个新措施是在混凝土大坝表面采用外贴保温板和喷涂泡沫保温材料的方法进行坝面的保温，已用于三峡的三期工程、汾河二库、石门子和龙首碾压混凝土拱坝等工程。三峡三期工程在上下游表面采取3-5m厚聚苯乙烯板长期保护，并实行了全面严格的温度控制，浇筑了500万立方米混凝土，未发现裂缝。研究成果和工程实践表明了永久保温措施在运行期的重要作用，其非仅在施工期才需要。永久保温板和保温防渗板已有研制。另外一个新的混凝土防裂措施是利用微膨胀混凝土的膨胀特性抵消混凝土温度收缩带来的拉应力，起到防止混凝土开裂的效果，减少温控措施，从而加快了施工速度。目前，国内已有30多座坝使用该项技术，前期多用于坝体基础块的填筑，近年来又开始用于拱坝的全断面。广东的长沙拱坝率先全断面采用mgo外掺微膨胀混凝土防止混凝土开裂。试验和分析研究以及工程经验表明，使用微膨胀混凝土筑坝必须进行温度应力补偿计算，针对当地气候条件设计，必要时应选择采用表面保护等温控措施以及设置诱导缝等结构措施。该项技术已应用于气候温和地区的中小型工程，例如，贵州三江拱坝，高71.5m，坝顶中心线弧长137.5m，在坝的上部设置了两条诱导缝，一个冬季内完成浇筑并已蓄水运行，至今未发现裂缝。由于大坝工程事关重大，目前尚不具备把该项技术推广到寒冷地区和大型工程的条件，进一步推广应用，特别是加大mgo的掺量，应通过慎重研究后决定.对于实现从“无坝不裂”到“无裂缝坝”的构想，研究表明拱坝设计中采用的设计荷载、计算条件、基岩地质构造及材料特性与实际情况存在差别，抗裂安全系数取值偏低，对碾压混凝土温控的认识有偏差，这些是混凝土拱坝竣工后出现各种事故的根本原因。在结构和温控设计中使用有限元仿真分析使计算结果尽可能接近真实状态，在做好基础温差等常规温度控制的基础上，重视运行期保温对上下游坝面依工程的重要性和坝型及部位的不同进行分区保温，施工区可选择长期或短期保温，运行期可选择永久保温或永久保温防掺，有望使混凝土拱坝不再开裂。混凝土机械设备相关问答

①当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。

2、储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥罐的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥罐内。

9、施工现场的砼泵工、管道工应服从现场施工员的指挥，接受机械技术人员的设备技术管理指导。

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砂浆搅拌机速度快一点，体积小一点，液压混泥土搅拌机体积太大，太重，结构稍微复杂，在清理时稍微麻烦一点。

长城搅拌站独特之一就是骨料输送皮带，采用10度~25度倾斜方式，运料速度快，噪音小。

大多数混凝土表面易受冲击和磨损，象地坪和道路涂料等，这时不仅需要涂料的柔韧、延展性，而且还必须赋予涂料一定的硬度，当涂料的柔韧性和硬度配合适当时，涂层就会产生超强的附着力和良好的耐磨性，这种情况下使用的涂料一般不会发生剥离。

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11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。混凝土机械设备相关问答

2、如果油雾器中的油面接近油尺下线，混凝土搅拌站我们就需要补充润滑油了，在加油时要注意在没有压力的状态下进行，操作前要将油雾器周围的尘埃杂物清扫干净以免进入油雾器。润滑油普遍选用普通柴油机机油，也可使用粘度为2.5~7度的润滑油或工业用40#机油，贮油杯中的机油要及时更换，一般以油杯容量100毫升计算，使用时长不宜超过100小时。

已经安装好的水泥罐是长时间暴露在室外的，尤其是夏天，虽然太阳没有出现，明亮的超紫外线仍可以保持强大的照射在油漆表面，就很容易造成水泥罐表面损坏和褪色。

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混凝土搅拌站需要用到的原材料包括水泥、粉煤灰等粉料，砂石等骨料，要想生产出高质量的混凝土，必须要保证这些原材料称量精准，那么这些原材料是如何称量的呢？

(三)优先的控制系统,采用目前世界上小型的配料控制仪表，配料精确稳定，计算方法优先，有效控制误差；具有故障诊断系统，能指导并帮助用户进行故障排除；配方的储存及调用灵活机动，可随时调用任意配方。

这次两套混凝土搅拌站成功交付并投入利用，是建新与经销商协同作战、配合勤奋的成果。这两套混凝土搅拌站的成功交。

近期有许多混凝土搅拌站水泥仓客户向我们发来咨询，客户咨询和关心的问题大致总结可以归纳为：我们在购买水泥仓水泥罐时，怎样去鉴定或者是检查水泥仓水泥罐的好坏呢，怎么才能做到恰到好处？

(1)集散式微机控制：这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的核心为可编程控制器，上优质计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品混凝土广泛应用，对混凝土搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。

js500混凝土搅拌机参数型号js500出料容量500l进料容量800l理论生产量（m3/h）（以搅拌站为基础）25最大骨料粒径（卵石/碎石）40/50工作循环时间（s）72整机质量(kg)4000外形尺寸（长x宽x高）（mm）运输状态3050x2530x2680搅拌叶片转速35r/min数量2x7搅拌电机型号y180m-4功率（kw）18.5卷扬电机型号yez132s-4功率（kw）5.5水泵电机型号bl12-12-1.1功率（kw）1.1

最重要的是达到了防腐防锈的作用，混凝土搅拌机都是用钢材制造而成的，用户都知道钢材长期接触空气是很容易生锈的，也很容易被腐蚀，被腐蚀或者生锈的话就算及时的处理也对混凝土搅拌机有一定的影响，而且处理这些也是非常麻烦的。给混凝土搅拌机喷一层漆刚好就解决了以上问题，油漆将钢材与空气隔开，是一层很好的保护层，使得机器不容易生锈或者被腐

由于工地场地限制，沙子，水，石头，水泥都需要大量的场地摆放运输，也需要场地作业搅拌，当然这里也需要大批人员集中供应运输可以很好解决这个问题。材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件。

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hzs35小产能混凝土搅拌站采用组合式结构、单元模块化，安装、搬迁十分方便，与hzs25搅拌站相比，不同就是其生产效率的不同，hzs35搅拌站采用js750强制式搅拌机，每小时理论生产能力在35立方，用户可以根据自己对混凝土产量的需求，来具体选择双机站还是单机站。

hzs75型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气节制等部门构成的全主动混凝土拌制成套设施，它合用于中等以上规模的修建工地、预制件厂和商品混凝土出产厂。本机次要特点：采用组合式布局，零件装置、搬家十分便利。搅拌主机及骨料提拔采用js1500型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌品质好、效率高。骨料配料体系采用pld2400q-ⅲ型配料机，计量精确，站移动式搅拌站又再次尝鲜采出产效率高。水泥、购两套hzs75小型混凝土搅拌水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。供水体系采用水泵供水，水流速加速。

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